课题来源：高端铜冶炼绿色制造智能连续产线关键技术及设备是2016年7月黑龙江紫金铜业有限公司联合矿冶科技集团有限公司共同研发的一个项目，研发人员开发出全热态铜锍吹炼方法、全热态铜锍吹炼热平衡控制方法、侧吹炉与底吹炉炉体新设计、底吹炉铁-钙渣型控制技术及熔池熔炼、吹炼智能控制技术等新技术。2019年9月投入生产，至今生产稳定运行。 研究目的及意义：鉴于近20年来世界铜冶炼技术的发展，对现有火法炼铜工艺进行创新改进，实现国家绿色低碳战略目标，开发绿色低碳智能连续铜冶炼技术，提升铜的品质，减少环境污染势在必行，不仅可以显著提升生产经营指标，而且可大幅降低能源消耗，减少二氧化碳排放，其应用前景广阔，有利于摆脱有色行业关键技术受制于人的被动局面，推动我国铜冶炼工业快速发展，提升我国铜冶炼产品研发和技术创新水平，是满足铜冶炼行业生产高品质产品的需要，对促进绿色低碳智能冶金的发展具有十分重要的意义。为此，我们致力于熔池熔炼、吹炼的关键技术及设备进行了研发。 主要论点与论据：（1）《国务院国有资产监督管理委员会网站》刊文指出：该项目“侧吹熔炼+底吹吹炼+阳极炉全热态三联炉连续炼铜工艺”，该工艺在世界范围内尚属首次，难度之大可想而知”，“该项目成功达产达标···标志着···达到国际领先水平”；（2）项目的核心技术全部是由我公司自主创新突破的，拥有完全自主知识产权，已取得授权专利14项，其中发明专利2项，实用新型专利12项。 创新点：（1）发明的全热态铜锍吹炼方法，解决了传统底吹炉粗铜品位低、排渣带铜量高及铜锍转运低空污染严重等难题，实现粗铜品位超过98%，排渣带铜量降至15%以内，环集烟气总量降至传统工艺的1/3；（2）发明的全热态铜锍吹炼热平衡控制方法，通过协同控制热铜锍品位和掺氮流量及加入冷料来控制全热态连续吹炼的热平衡，解决了全热态铜锍吹炼过程中难以实现热平衡控制、无法安全稳定生产的技术难题，本炉期已稳定运行16个月；（3）新型高强度侧吹熔炼炉、底吹吹炼炉炉体设计与新型密闭组合烟气、烟尘处理系统设计，解决了熔池熔炼炉、吹炼炉难以实现高温连续生产、系统结焦及环境污染严重难题，实现了超净排放，熔炼炉寿命提高50%以上； （4）开发的侧吹熔炼高强度、高氧浓控制技术，实现单位面积送风率2100Nm3/m2.h、氧气浓度>85%，床能率达95t/d·m2和铜锍品位72%~76%的生产指标；使用的底吹炉铁-钙渣型技术，解决了底吹渣含铜高及底吹炉寿命短等难题，吹炼渣含铜低于10%，炉体寿命大幅延长。 社会经济效益：成果在2019年9月应用于黑龙江紫金铜业有限公司，应用以来已形成产值达230亿元，实现利润超6.8亿元，产品质量全部满足用户技术条件要求。依托该项目的实施，主要贸易与终端用户：中国船舶工业物资东北有限公司、中国城通商品贸易有限公司、招商物产有限公司、齐齐哈尔明鼎铸钢有限公司、兴海（天津）金属有限公司、铜陵有色股份铜冠铜材有限公司、江苏江润铜业有限公司及山东省祥瑞金属科技有限公司，产生了显著的经济及社会生态效益。 累计为用户新增销售收入超过10000万元，创利润2721万元。其经济和社会效益及环境效益显著。推动了行业的技术进步，促进了我国铜冶炼行业向绿色低碳冶炼技术的转型升级，实现了冶炼过程全自动安全在线控制，具备了与发达国家产品同台竞争的实力，使我国的铜冶炼设备及技术跃居世界一流行列。

黑龙江紫金铜业有限公司

该项目为储备库项目资源，暂无效益分析内容。