青岛啤酒（兴凯湖）有限公司整体规划40万千升（一期20万千升）搬迁扩建项目，于2014年立项至2016年10月投料试生产至今，作为青啤股份有限公司全资子公司的生产基地，建设标准是国内最先进，设备配置的是是国内一流设备，青岛啤酒（兴凯湖）有限公司整体规划40万千升（一期20万千升）搬迁扩建项目中，采用了国内外的一些先进的技术设备，如：酿造部分的原料系统、糖化过程、发酵；动力部分的锅炉系统、制冷系统、空压及二氧化碳回收系统；包装设备等达到了自动化控制。其中糖化系统的煮沸锅采用了国内先进技术“热能回收再利用系统”即”糖化热浪煮沸系统”在我公司的应用。其主要特点是“ 热浪”煮沸系统是在原加热器的基础上，加上可扩大蒸发表面的部件；自然的热动力循环和泵送循环相结合的工作方式，能够保证不利口味物质，可以有选择的地去除，而且能保护麦汁中的作用积极的蛋白质。其生产设备及工艺技术国际领先。麦汁煮沸过程对啤酒质量尤其重要，泡沫与口味稳定性以及优良的整体品质取决于麦汁加热与煮沸阶段的良好配合。“热浪”煮沸系统能够完全满足酿造过程中的生产要求，加热蒸汽温度的下降进一步降低了麦汁热负荷。不利气味物质的蒸发、蛋白质凝固以及酶的失活处理仅仅是煮沸目的的一部分，有效控制麦汁流动情况则可以最大程度的避免温度分层现象，最终获得一流的麦汁。 热浪煮沸系统可精确控制的麦汁循环过程加上进一步扩大的麦汁表面积，提高了麦汁中不利于香味物质的挥发效率，而且能够在确保热负荷低的前提下准确的控制麦汁中的蛋白质含量。从煮沸工艺方案设计角度看，热浪煮沸系统具体体现在巨大的蒸发表面积、合理高效的加热以及明显的节能效果上。其最基本原则是尽可能扩大煮沸时的蒸发表面积，藉此可以轻松的将总蒸发量下降到3-4%，而且能够保证麦汁内容物不受破坏。产品各项指标经过质检部门验证符合国标要求，并符合当今消费者对营养的追求，具备科技成果鉴定的条件。为评价技术的科技水平，特申请鸡西市科学技术局组织专家进行评议鉴定。 为鸡西市城市转型、老工业基地搬迁及工业产业裂变的需要，也是青岛啤酒战略发展的需要，青岛啤酒（兴凯湖）有限公司整体规划年产40万千升啤酒（一期20万千升）搬迁扩建项目于2014年4月立项， 2016年10月19日一期建成试投产，同年12月6日成功新厂出酒。 新厂区位于鸡西市鸡冠区鸡冠产业园区青啤路1号，占地228.84亩，是一个集啤酒生产、观光旅游、消费者体验于一体的啤酒“梦工厂”。新厂从原料系统、糖化系统、发酵系统到包装线和配套公用工程，均选用了目前国际一流的啤酒生产设备，采用先进的二氧化碳回收、冷凝水回收、风冷制冷等新工艺、新技术，配套集中自动CIP系统、ＭＥＳ系统，信息化、智能化水平行业领先。糖化系统的煮沸锅采用了国内先进技术“热能回收再利用系统”即”糖化热浪煮沸系统”在我公司的应用。其主要特点是“ 热浪”煮沸系统是在原加热器的基础上，加上可扩大蒸发表面的部件；自然的热动力循环和泵送循环相结合的工作方式，能够保证不利口味物质，可以有选择的地去除，而且能保护麦汁中的作用积极的蛋白质。其生产设备及工艺技术国际领先。麦汁煮沸过程对啤酒质量尤其重要，泡沫与口味稳定性以及优良的整体品质取决于麦汁加热与煮沸阶段的良好配合。“热浪”煮沸系统能够完全满足酿造过程中的生产要求，加热蒸汽温度的下降进一步降低了麦汁热负荷。不利气味物质的蒸发、蛋白质凝固以及酶的失活处理仅仅是煮沸目的的一部分，有效控制麦汁流动情况则可以最大程度的避免温度分层现象，最终获得一流的麦汁热浪煮沸系统可精确控制的麦汁循环过程加上进一步扩大的麦汁表面积，提高了麦汁中不利于香味物质的挥发效率，而且能够在确保热负荷低的前提下准确的控制麦汁中的蛋白质含量。从煮沸工艺方案设计角度看，热浪煮沸系统具体体现在巨大的蒸发表面积、合理高效的加热以及明显的节能效果上。其最基本原则是尽可能扩大煮沸时的蒸发表面积，藉此可以轻松的将总蒸发量下降到3-4%，而且能够保证麦汁内容物不受破坏。 该技术即能节约能耗又能稳定提高质量的先进技术，该技术在青岛啤酒股份有限公司所有的扩建项目及技术改造项目中使用，为企业的能源消耗和产品质量的提高起到了关键性的作用。所以在青岛啤酒（兴凯湖）有限公司整体规划年产40万千升啤酒（一期20万千升）搬迁扩建项目中，我公司采用了该技术。试生产一年多的时间里，我公司生产的“青岛啤酒”、“兴凯湖啤酒”、及其他产品受到广大消费者的喜爱。

青岛啤酒（兴凯湖）有限公司

该项目为储备库项目资源，暂无效益分析内容。