一、项目背景 随着国民经济的不断发展，轻合金（铝合金、钛合金）产品在民生、航空航天和军工领域的占比越来越高，核心件已多为高质量轻合金锻件，市场对轻合金材料、先进制造都提出了更高的要求。中国航空工业集团公司发布《2017-2036 年民用飞机中国市场预测年报》，年报指明：未来 20年中国需要补充民用客机 6103 架，其中大型喷气客机 5120 架，支线客机 983 架。国内航空业的蓬勃发展对铝合金材料的生产和加工提出更高的要求，为了应对C919、C929一体化、轻量化设计的需要，大批新型号铝合金锻件需要从材料、成型工艺、热处理等多方面进行改进。 近年来，尽管我国铝加工行业取得了举世瞩目的成绩，但同时也应看到与先进国家的差距与不足，国内铝合金加工的研究起步比较晚，与发达国家相比仍存在较大差距，如国产航天用铝锻件产能及质量还不能满足大推力火箭要求仍需进口。国内铝合金研究、加工的差距具体表现在：（1）可供航天航空、国防军工选用的成熟铝合金材料和产品规格品种有限。（2）基础研究相对薄弱，研究工作的系统性、完整性和工业化生产深入程度有待加强。（3）应用技术研究相对落后，应用领域有待扩展。在现代材料科学与技术的发展历程中，航天航空、国防军工材料一直扮演着先导和基础作用，代表了一个国家结构材料技术的最高水平，其不仅推动飞行器本身的发展，而且带动了空间飞行器的进步。当前在铝材料领域 ，发达国家大多限制向国外转让航空航天、国防军工等新材料、新工艺等核心技术，甚至在西方国家之间也不例外。国务院印发《中国制造 2025》，部署全面推进实施制造强国战略，随着"天宫"、"天问"、"问天"、"嫦娥"、"羲和"等涉及国防安全产业亟待升级，航天用核心锻件也亟待升级。 无论是民用、航天还是军工锻件，产品的改进升级都离不开核心设备的支撑。基于国家发布的《2017-2036 年民用飞机中国市场预测年报》、《中国制造 2025》等指导文件，10000吨多功能锻造油压机研制及应用被各轻合金制造厂所重视并获得了成功应用。 二、主要创新点： 1)成功研制了集自由锻造、模锻、等温模锻、挤压为一体的万吨级双柱斜置油压机,为国内首创，国外未见报道； 2)开发了基于整机刚度方程的锻件尺寸补偿系统，活动横梁位置控制精度达到±0.8mm； 3)发明了重载浮动式移动工作台，滑板使用寿命延长了5倍，工作台定位精度达到±0.05mm； 4)开发了单厚壁横梁结构及中间分体式下横梁，有效地降低了设备重量及制造成本； 5)发明了组合式、双导套、与移动工作台浮动连接的超大行程卧式柱塞缸，其维修周期达6年以上； 6)鉴于生产过程对控制柔顺性的提高，在实际生产中都需要按既定的顺序投入工作泵，但实际中必然会遇到其中某些泵出现故障。依据实际需要开发了"N台定量泵比例变量泵中按任意顺序投入泵流量仍能实现平滑顺控调速"的控制方法，系统的流量控制自动的略过故障泵，并按设定的顺序投入工作 三、社会效益 10000吨多功能锻造油压机是中国航空、航天核心锻件和其它重要锻件的指定生产设备（军工设备），其产品主要为巨浪系列、东风系列、天宫系列、神舟系列的核心锻件和弹道导弹的战斗部，该设备关系着国家安全和国家深空探测，其核心技术和核心部件的制造必须完全掌握在中国人自己手里，对于国防安全有着不可替代的作用。 四、经济效益 依托本研发内容，先后签订了西南铝10000吨多功能油压机、马钢50MN油压机、湖南中创空天新材料航空航天智能锻造线等项目，创造产值17037万，实现利润1456万，实现税收480.5万。 五、成果水平： 2022年11月21日，由黑龙江省机械工程学会组织专家，在大连召开了由中国第一重型机械股份公司完成的"10000吨多功能锻造油压机研制及应用"科技成果评价会议。评价委员会专家（名单附后）听取了项目汇报，经质询和讨论，形成评价意见如下：该设备各项技术指标均达到设计要求，其中活动横梁定位精度高于国内外同类产品技术指标。该设备的研制成功解决了航空航天用十米级铝合金大型环件的制造瓶颈问题，支撑了国防重点型号建设，已在西南铝和湖南中创等公司推广应用，取得了显著的经济和社会效益。 评价委员会专家一致认为：该设备拥有自主知识产权，主要技术指标达到国际领先水平。

中国第一重型机械股份公司

该项目为储备库项目资源，暂无效益分析内容。