1、任务来源 　 “华龙一号”是在我国30余年核电科研、设计、制造、建造和运行经验的基础上，研发的先进百万千瓦压水堆核电技术。“华龙一号”采用国际最高的安全标准，满足三代技术要求，具有完全的自主知识产权。总的来说，“华龙一号”有两个突出优势：首先是在安全性上提升了一个档次，达到了“福岛事故”后国家核安全局提出的新的核安全目标和需求，满足国际上当前最高的要求。其次是“华龙一号”全部采用成熟的经过实践考验的技术，建立在成熟技术基础上。 　 核电站反应堆冷却剂管道，也称为主管道，是连接反应堆压力容器和蒸汽发生器的一组大型厚壁管道，是核电蒸汽供应系统输出堆芯热能的“大动脉”，是核电站的核Ⅰ级关键部件之一。“华龙一号”核电站反应堆寿命达到60年，其主管道的技术要求也比第二代和第二代改进型核电主管道高得多。主管道因为所处位置不同有冷段、热段和过渡段之分，其技术要求高、规格大、形状复杂（冷段和热段上的管嘴和主管道是一个整体锻件，属于整锻结构）等特点，在钢锭的冶炼、锻造（锻造直管和弯管）、热处理、机加工和无损检测等方面制造难度极大。 　 国内各企业所采用的主管道成形工艺虽然有所差别，但主要都是通过自由锻的方式，对实心钢锭进行镦粗、拔长、分料、整圆等工序，锻造成实心坯料，再通过机加工制成空心直管坯，之后通过冷弯或热弯的方式将直管坯弯曲一定的角度，制成规定的形状。 　 中国一重作为国内核岛关键大锻件的主要供应商，在核岛主管道锻件的制造方面已有十余年的研发经历，具有完整的研发体系和成熟的制造技术。2015年3月中国一重依托防城港4#机组与中广核开展华龙一号主管道的M140评定工作，2016年10月完成评定要求的所有检查、检测项目，获得中国广核集团核级设备鉴定与评定中心颁发的《核级关键部件制造工艺评定认可证书》。随后，一重开始防城港4#机组主管道产品件的准备工作。首件投料时间为2017年1月5日，至2019年2月1日，历时两年，该项目3件冷段（弯头角度28°10′）、3件热段（弯头角度50°）、3件40°弯头和6件90°弯头共计15件主管道锻件及所需焊接见证件等全部顺利完工交付一重大连核电石化公司。与国内其它企业所不同的是，中国一重生产的主管道最大的特点是采用空心锻造技术，锻造完成后直接形成空心管坯。依托本项目，中国一重成为国内唯一一家采用主管道空心锻造技术并正式商用的制造商。 2、技术原理 通过高洁净度大型不锈钢钢锭冶炼技术，空心管坯+整锻管嘴挤压集成锻造新技术，不锈钢主管道柔性弯曲成形新技术，不锈钢主管道固溶处理快速、均匀冷却技术，等厚度、不变径大型不锈钢主管道高效加工新技术等先进技术应用，中国一重成为世界上首家采用主管道空心锻造技术并正式在第三代核电机组应用的制造商。 3、技术的创造性与先进性 　　通过本课题的研究，中国一重采用空心锻造技术成功锻造出空心管坯，成为国内唯一一家采用主管道空心锻造技术并正式商用的制造商，制造过程中创造了如下技术： （1）开发出高洁净度（低[H]含量）大型不锈钢钢锭冶炼技术； （2）开发出空心管坯+整锻管嘴挤压集成锻造新技术； （3）开发出不锈钢主管道柔性弯曲成形新技术； （4）开发出不锈钢主管道固溶处理快速、均匀冷却技术与新设备； （5）开发出等厚度、不变径大型不锈钢主管道高效加工新技术。 4、技术的成熟程度、适用范围和安全性 该技术处于成熟应用阶段，2017-2019年共计生产15件主管道。该项目属于重型机械装备制造业的大锻件制造领域。应用于核电领域。 5、应用情况 　　2017-2019年中国一重研制的华龙一号（防城港4#）主管道3件冷段、3件热段、3件40°弯头和6件90°弯头共计15件主管道锻件及所需焊接见证件等全部顺利完工。总产值13000万元、销售收入11111万元、利润1111万元、税收366.7万元。 　　华龙一号带有整锻管嘴的主管道空心锻造制造技术及产业化应用属于一重独创，成果技术水平达到了国际先进水平。研制成果全部实现了工程化应用。为我国核电技术“走出去”奠定了坚实的基础。

中国第一重型机械股份公司

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