一、任务来源 黑龙江省农垦总局科技攻关项目，合同编号：HNK125B-06-10A。 二、应用领域和技术原理 目前我国大型国有粮库、农垦系统的种子和粮食生产基地，急需装备大型成套的谷物干燥设备，当前市场上的这种设备、生产技术还不十分成熟，不能完全适应粮食产业发展的要求，我们课题所研究的就是这样一种超大型的谷物干燥成套设备，以满足大型国有粮库、国营农场在粮食处理等方面的需求。 谷物干燥就是降低谷物中的含水量，谷物中水分的排除需要依靠汽化。干燥的过程就是为谷物中水分的汽化创造条件的汽化过程。干燥方式是利用热空气介质与谷物接触，在同谷物接触时带走水分达到对谷物的干燥目的。通常这一过程分为4个阶段，既预热、水分汽化、缓苏和冷却。根据谷物和气流的流动方向，分为顺流和逆流。我们这项设备技术为混流干燥，即有逆流也有顺流，适合于湿谷物干燥过程的特点。混流干燥技术具有干燥均匀及干后谷物水分较低的特点。 工作原理是：干燥机主机内的干燥段内部布置了很多进、排气道(也称角状管)，作业时，谷物由提升机送入主机并装满各段，热风机将热风炉发生的热以热风的形式压送到干燥段中的进气道，穿透粮层，与谷物进行湿热交换后，变成废气经排气道进入废气保温室，最终由百叶窗排出。第一混流干燥段风温135～145℃之间，第二混流干燥段风温110～125℃之间。每个干燥段都配有缓苏段，实现了连续运作，一次干燥流程即达到安全水分，生产率可达25t/h。该机工作时，谷物依靠自重在干燥机体内自上而下流动，干燥介质热空气从两侧错流接触谷物，并穿透谷物层，使谷物中的水分蒸发，调节谷物的流动速度既可控制粮食的最终水分。谷物向下分流过程中，里外层随机互换位置，容易使谷物达到受热均匀，其干燥不均匀性可减少到2%，这种干燥机设有废气回收装置，可提高热效率30%左右。 该干燥机设计为箱式积木组合结构，两个存粮室对称左右布置，中间为风室。 干燥工艺为薄层顺流和逆流相结合的复合工艺，干燥机均采用1级逆流预热+12级薄层顺逆流干燥+9级薄层缓苏+3级深度缓苏+3级冷却，缓苏段与干燥段的总比（间歇比）为：1.5。 三、性能指标 本干燥机的合同要求，干燥降水15%，日处理量为500吨（湿玉米）。 本干燥机实际工作中，在保证烘干质量的前提下，达到降水15%，处理量满足500吨/天的指标要求，热效率高，单位能耗低，不超过7200KJ/KɡH2O，适合低温气候下正常作业。 四、与国内外同类技术比较 粮食干燥设备在国外粮食主要生产国家应用普遍。在美国、加拿大等国家主要的机型有中、小型低温干燥仓及大、中型高温干燥机，以柴油和液化气为热源，采用直接加热干燥。设备中一般具有：料位控制，风温控制及出粮水分控制系统。已经实现了谷物干燥自动化，向高效、优质、节能、降低成本、自动控制方向发展。 我国粮食干燥机械的发展是从解放初期仿制日本、苏联等国外的干燥机开始的。70年代各省科研单位开始开发研制适合我国的中、小型干燥机型。90年代以来，随着农村改革的深入发展，我国农村经济和农业生产力得到较快的发展，专业化、集约化的规模经营也有新的发展。特别是大型粮库国有农垦系统的种子和粮食生产基地，逐步装备起成套的谷物干燥设备，并与仓储、加工等设施配套成龙，成为我国粮食烘干机械的主要应用代表。这些干燥机尽管价格偏高，但由于具有使用性能良好，可靠性、自动化程度高，售后服务周到等特点，依然受到农户的欢迎，市场前景看好。 国内现有的谷物干燥机的生产率多在300t/d以下，而且绝大部分采用单一热风干燥，近年来省内已建有500t/d的处理能力了，只是干燥均匀度偏差大，在5%以上，与国外先进技术相比还有很大的提升空间。 五、成果的创造性、先进性 1、创新研发的双温双向高效节能谷物干燥机，采用"顺逆混流+多次缓苏"烘干工艺，加热介质静压均匀，保证了粮食干燥后的品质。 2、该项目采用的"顺逆混流+多次缓苏"烘干工艺，对于提高易爆易裂谷物的烘干品质是非常重要的。研发的废气保温、余热回收利用装置，节能效果显著。 3、整机采用变频调速的多道排粮辊，粮食流动性好，受热均匀，干燥均匀度能控制在2%以内。 六、作用意义 对所属粮食类产业发展的影响是多方面和积极的，在粮食生产方面能有效地防止连绵阴雨等灾害性天气所造成的损失，保证粮食生产过程中的安全。另外是减轻劳动强度，改善劳动条件，提高劳动生产率，为实现农业现代化、产业化和集约化提供有效手段。减少每年因气候潮湿，湿谷来不及晒干或未达到安全水分造成霉变、发芽等的损失。 以前建设的设备生产率低，工艺流程冗长繁锁，投资高，占地面积大，不能完全适应现代农业生产的需要，急需改造和提高。特别是在垦区现代大农业发展的示范作用下，对大型、优质、高效的谷物干燥设备的需求量也在与日俱增，影响积极。

黑龙江省农垦科学院农业工程研究所

该项目为储备库项目资源，暂无效益分析内容。