项目基本情况Basic information of the project
可膨胀石墨主要有两种制备方法,即化学氧化法和电化学氧化法,化学氧化法一般是将天然鳞片石墨在插层剂和氧化剂的溶液中进行浸泡,在强氧化剂的作用下,插层剂插入石墨层间,然后经过脱酸、水洗、干燥,成为可膨胀石墨。化学氧化法工艺中插层剂一般为浓硫酸,氧化剂一般为发烟硝酸、重铬酸钾、高锰酸钾、高氯酸、三氯醋酸及其它们的混合物等,因而这种工艺耗酸量大,生产过程中有SOx、NOx等有害气体或重金属离子的污染,产品的高温抗氧化性及强度也不高,且产品中有硫残留,在应用中对设备有腐蚀。
本项制备技术采用连续化电化学氧化法制备可膨胀石墨产品。该工艺将天然鳞片石墨装入电化学反应器中,用恒定电场进行电解,对天然石墨进行阳极氧化,后续处理制得可膨胀石墨。
该工艺及设备可以连续化生产,生产过程没有强氧化剂的介入,酸用量大大低于化学法,不仅极大的降低了生产成本、延长设备的使用寿命,而且减少污染,产品低含硫而质量大大提高。由此制得的石墨产品可以应用于核工业及航空航天等高端领域。
制得低硫可膨胀石墨。
电化学氧化法连续制备可膨胀石墨生产新技术,解决国内传统的化学氧化法可膨胀石墨制备技术存在的环境污染、间歇式生产、产品成本高、制品腐蚀性残留量大等问题,填补国内空白,实现国内连续电化学氧化反应器工业应用"零"突破。该工艺及设备可以连续化生产,插层剂酸度小,并且所用硫酸及洗涤用水可以循环使用,没有强氧化剂的介入,不仅极大的降低了生产成本、提高效率、降低电耗、延长设备的使用寿命,而且减少环境污染。
本项技术已产出膨胀倍率达300倍以上、含硫量低于50ppm可膨胀石墨。
管理团队与技术团队Management team and technical team
黑龙江省科学院高技术研究院
效益分析Benefit analysis
该项目为储备库项目资源,暂无效益分析内容。