团队自2015年开始进行球形金属粉末制备工艺方面的研究。在黑龙江省应用技术研究与开发专项（重大项目）、黑龙江省“百千万”工程科技重大专项及哈尔滨市科学技术计划项目等多方支持下，完成了《3D打印用高品质球形钛合金粉末制备关键技术及构件成型工艺研究》项目。项目符合《中国制造2025》、《国家高技术研究发展计划（863计划）》和《国家科技支撑计划制造领域2014年度备选项目征集指南》，中关于3D打印金属材料耗材、打印装备制造等关键技术的发展要求。该项技术也可应用于其他合金或陶瓷粉末的球化处理中，项目的研究成果具有良好的市场前景。同时该项技术也将提升我国在3D打印耗材生产方面的技术水平。项目成果将结束高品质球形钛合金粉末只能依赖进口的局面，为我国3D打印产业的发展铺平了道路。国内生产耗材的单位主要有东北特钢、航天三院海鹰集团、东北大学以及本省的东北轻合金厂，但是目前国内耗材性能还远不及国外。国产化的金属粉末材料，目前还存在着氧含量高、球形度差、成分均匀性差以及粒度分布不佳等问题，这在一定程度上限制着我国高端3D打印产业的进一步发展。目前，我国3D打印用材料大都由快速成型厂家直接提供，尚未实现第三方供应通用材料的模式，导致材料的成本非常高。同时，国内尚无针对专用于3D打印的粉末制备研究。(1)获得了1种3D打印用钛合金粉末制备的两步法新工艺；(2)获得了1种钛合金粉末整形纯化处理工艺；(3)制备出的高球形化度、高纯度、低含氧量的钛合金粉末，具有和国际同类商品相同技术指标，并且具有更低的生产成本。截止目前项目成熟度已经达到第七级。本项目研究所选用原材料均不会对环境造成污染，实验过程在密闭气保护状态下进行，实验过程中不添加化学药剂，同时，研究中产生的废物均能做到分类回收和处理。并已经在省内相关企业进行应用试验，在应用过程中为企业创造了良好经济及社会效益。3D打印也称增材制造，它实现了制造从等材、减材到增材的重大转变。减材加工工艺主要指切、铣、磨等，等材加工工艺则以铸、锻、焊等为代表，而3D打印则是增材制造技术，可以一次制造任意复杂的零部件，节省了大量资源。我国目前3D打印金属材料耗材主要依靠进口，本项目以价格低廉的金属粉末为原料，制备出昂贵的3D打印金属粉体，显著提高了产品的附加值，同时结束了金属粉体球化设备只能从日本、德国等发达国家进口的局面，为我国3D打印产业的发展铺平了道路。项目的实施，对于打破日本、欧美等大公司的技术垄断，对于提升我国金属加工水平及我国3D打印产业的快速发展均具有重大的意义。等离子体球化技术制备球形钛合金粉末在国内尚处于起步阶段，还未有产业化的报道。因此，这项技术可填补国内空白，降低3D打印金属耗材的价格，实现3D打印钛合金产品的民用生产。

黑龙江省科学院高技术研究院

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