本项目是由大庆油田有限责任公司根据大庆油田聚合物驱油开采过程中亟待解决的若干关键问题委托开发。 聚驱分注连续可调智能配注技术可广泛适用于多层段非均质注聚油藏，特别是对于层间存在连续的不渗透夹层、渗透率极差大于3、低渗透层厚度比例大于10%的二类油层，采用该技术进行聚合物精确分层配注可提高石油采收率1%~3%。 项目开发的聚驱分注连续可调智能配注设备可以在-45 ℃ ~ +85 ℃温度下正常工作，井下配注器外部承压可达40 MPa，具备短路、过热、过载保护。配注过程造成聚合物粘度损失率低于3%，分层注入的定量控制误差低于10%。 与传统聚合物配注工艺和设备相比，本项目开创性地实现了对井下参数地面实时测试与调配，可针对复杂多变的油藏情况及时对注入参数进行动态调配与智能控制，提高注入精度与驱油效率；该实时调控的配注方式减少了传统配注所需的投捞作业频次，减少人力、物力投入，节约成本；基于非牛顿流体在节流流场中的压力分布与粘度损失规律，本项目设计提出并研制了低粘损梭型节流阀芯对配注液进行压力、粘度与流量同时控制，与传统配注设备节流阀芯相比，对注入聚合物机械剪切小，粘度损失率显著降低；与常规井下测试装置相比，本项目研制的配注调控装备采用自主研制的单芯电缆载波技术，仅凭借单芯电缆即实现了井下设备供电和地面与井下实时通讯。在井下复杂地磁、复杂工况条件下，实现地面对井下工况参数采集和对节流阀芯远程自动化与智能化控制；本项目研制的智能配注设备较传统设备增加实时测调系统，使得在井下狭小空间内采用更加紧凑的结构设计，研究并应用了高温高压动态密封技术，使设备能够在井下复杂、恶劣的工况下长期平稳运行；与传统配注理论相比，本项目不仅研究了注聚井单井作用，还综合考虑区域油藏聚驱分层配注驱油机理与作用效果，实现了区域油藏层间聚合物实时精确调整，为区域油藏配注提供理论依据；本项目综合考虑配注设备结构与性能，总结下井测试过程中遇到的问题，针对传统配注下井工艺的不足，设计完善的下井工艺，与传统配注设备下井作业相比，智能配注设备自身具有测调系统，从而免去了反复投捞作业，大大减少人力、物力、时间的投入，此外制定了下井前检测细则，确保各设备无故障投入运行。 本项目研究的聚驱分注连续可调配注技术和设备已在大庆油田有限责任公司第五采油厂二类区块应用36井次，三年来累计增产原油6874.2吨，总计增加产值约2678.4万元。与传统配注设备相比，本项目研制的智能配注设备对注入聚合物溶液造成的粘度损失率低，可节约聚合物干粉用量约10%，三年累计节约资金284万元。

哈尔滨工业大学

该项目为储备库项目资源，暂无效益分析内容。