①课题来源与背景 油田开采进入中后期，开采方式由一次采油过渡到二次采油和三次采油，油田生产逐渐进入高含水采油期。在注入端，大部分是采出水经处理后回注，少部分是注入清水，随着注水井井深的延伸，温度逐渐升高，水井发生结垢；在地下，因地下温度较高，注入水与地下水相混，发生地层结垢；在采出过程中，由于化学作用及流体热力学、动力学等条件的改变，水中的溶解盐以沉淀的形式析出，在采出系统结垢；地面因伴热掺水温度较高，地面集输系统出现结垢。 ②研究目的与意义 目前，油田上多采用“酸处理工艺”进行除垢，即将酸液挤注到井筒，关井反应一定时间后再启动，返排酸液。酸洗后可除去大部分垢，但“酸处理工艺”处理垢的弊端也不容忽视：①当垢被酸溶解后，随酸度下降，造成二次结垢；②酸除垢方法处理频繁、成本高；③油水井频繁酸洗会腐蚀油管、井筒、井泵等配套设备，缩短使用寿命，频繁酸化压裂会伤害油层。④频繁酸洗，造成产量下降；⑤酸洗废液排放，造成环境污染。特别是酸洗除垢对三元复合驱油井来说，存在以下弊端：①对泵筒、油管、套管等产生麻点腐蚀，垢更易形成；②只适用三元复合驱结垢初期，中后期结垢酸洗后会造成频繁检泵；③适用于抽油机泵，而不适用于螺杆泵。因此，研究一种弱碱性解垢技术，消除酸洗给生产带来的弊端，将是油田除垢领域一次重大技术创新，具有重要经济和社会效益。 ③主要论点与论据 该项目在研究过程中，借助电感耦合等离子发射光谱、XRD、傅立叶红外光谱仪等，对油田采出水的离子组成及油田垢的组成进行了分析。室内合成了弱碱性解垢剂的主剂，确定了弱碱性解垢剂的配方组成及除垢效果影响因素。对喇嘛甸北东块32口油井进行了除垢试验，，除垢后32口电流较除垢前平均降低3A，电流运行平稳，检泵周期明显增长，且弱碱性解垢剂对油井设备材质无腐蚀。对南六区10口油井除垢后，平均日增液22.95m3/d，电流平均降低5A，除垢效果明显。 ④创见与创新 （1）在弱碱性解垢剂中引入强极性官能团，对垢的空间结构进行化学键破坏，实现对油田垢进行支解、破碎，最终达到解垢除垢的目的。 （2）在解垢体系中引入渗透组分、缓蚀组分、防垢组分、低界面张力组分，实现解垢剂无腐蚀、高速、高效除垢。 ⑤社会经济效益，存在的问题 （1）弱碱性解垢剂可与成垢阳离子形成稳定的、易溶于水化合物。药剂安全、高效、绿色环保对环境无伤害。 （2）在现场应用中，可将药剂加入油井井筒，随采出液经泵采出，在采出过程中，解垢剂流经垢表面，将垢样软化并逐渐解体，使得垢从结垢部位消解掉。该药剂对泵涂层、筛管等无腐蚀。 （3）存在问题：现场试验过程中，需关井48小时。对油田生产来说，解垢剂作用时间稍长，在一定程度上影响油田生产，在后续研究中将尽量缩短关井时间或研究不停井解垢技术。 ⑥历年获奖情况 2015年9月，获得大庆市科学技术进步奖二等奖。 2015年5月，获得大庆市学术成果奖三等奖。

大庆师范学院

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