本发明以挤压膨化水酶法工艺为基础，联合液氮冷冻和高压静电解冻的方法制取大豆油。利用液氮冷冻可为油水两相同时提供巨大的过冷度，使两相快速成核结晶，油水两相的快速冻结相变反应，使结晶的连续相产生更多更细小的裂缝，在毛细压力的作用下，未冻结的分散相液体渗入裂缝中，形成更加密集的微通道网络，连接更多的冻结珠滴。联合高压静电解冻技术使冻结的珠滴快速融化，在界面张力的作用下更多珠滴聚并在一起，使油水两相分离更加彻底。基于酶法制油技术在“经济、环境、安全和卫生”等方面的优势，在世界上被尊为“绿色化学”。自1990年开始，国外一直将其作为一种油脂加工业潜在的替代升级技术进行重点研究。目前，印度、法国等国支持本国研究机构开展油料酶法制取技术，欧盟投入巨资立项攻克十字花科油料作物的酶法制油技术，美国农业部从2004年开始连续立项研究玉米胚芽、大豆等国内优势资源的酶法制油技术。在实验室范围及工业实验中，用酶法处理橄榄、鳄梨、椰子以提高出油率，已取得良好效果，它缩短了制油时间并提高了设备的处理能力。我国从“十一五”开始注重传统产业升级技术的创新研究，目前在玉米胚芽、花生、葵花籽等资源上已有较大突破。结合油料特定预处理工艺，我国也开展了膨化预处理－水酶法提油技术在大豆加工中的应用。我国作为油脂加工与消费主要大国，油料资源丰富，尤其对于价值高、微量营养物质含量高的特种油料，诸如油茶籽等，水酶法是一种很有应用推广价值的综合利用技术。本发明所提供的方法在挤压膨化水酶法工艺基础上，联合液氮冷冻技术和高压静电解冻技术制取大豆油，缩短了提油时间，提高了提油效率，还能最大限度的保护油脂的营养价值。制取的大豆油过氧化值低，具有较强的抗氧化性，大大提高了产品品质，且氮气易回收无污染，同时可应用于大规模连续化生产，为大豆油的实际生产及产业化应用创造有利条件。本发明缩短了提油时间，提高了提油效率，还能最大限度的保护油脂的营养价值。制取的大豆油过氧化值低，具有较强的抗氧化性，大大提高了产品品质，且氮气易回收无污染，同时可应用于大规模连续化生产，为大豆油的实际生产及产业化应用创造有利条件。该技术已转让应用于九三集团哈尔滨惠康食品有限公司，建成了世界一流的 800 吨/年 SC−CO2 磷脂工业化生产线，生产出 含量大于 96%，HLB 值小于 7 的高纯度、高活性、无溶剂残留的大豆粉末磷脂 产品，作为国内外生产高档食品的原料，实现了油脂加工副产物的高值化利用。

东北农业大学

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