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强碱三元复合驱有机碱除垢技术研究
发布时间: 2023-12-08 浏览量:27
  • 交易方式:面议
  • 联系电话:0459-5510062
  • 单位名称或姓名:李跃
  • 产业领域:数字经济
  • 成果类型:
项目基本情况Basic information of the project
1.课题来源与背景 三元复合驱作为近几年发展起来的效果最好的三次采油新技术,是由碱、表面活性剂、聚合物复配而成的复合驱油体系。大庆油田自20世纪80年代开始研究三元复合驱技术,2009年开始规模化矿场试验和工业化试验,增油降水效果显著。但在生产过程中暴露出举升工艺结垢严重的问题,造成机采井卡泵,检泵周期缩短(最短13 d),影响油井正常生产,增加现场施工难度,一度严重制约了三元复合驱油技术的发展。经过大庆油田广大科技工作者的艰苦而卓越的技术攻关,通过采用物理的、化学的防垢技术,三元油井的平均检泵周期达到了330天左右。由于防垢剂防垢率达不到100%,以及加药中对药剂配方动态调整不及时,无法避免垢的生成及持续增厚,造成垢卡检泵,部分结垢高峰期油井二次垢卡井检泵周期只有200天左右。因此,结垢期的油井需要定期除垢,通过除垢与防垢技术的联合运用,进一步延长油井检泵周期。 三元复合驱螺杆泵井橡胶遇酸老化、转子遇酸腐蚀,螺杆泵井没有有效的除垢技术,只能等待油井垢卡作业,更换新泵及其它工具,造成生产成本增加。因此,螺杆泵井急需一种新型除垢技术。 三元复合驱抽油机井的清垢主要采用酸洗除垢。酸洗除垢过程中也存在以下问题:①酸对泵筒、油管、套管等产生麻点腐蚀,垢更易形成;②由于酸液与采出液的不配伍性,油井结垢中后期酸洗后会造成频繁检泵。杏二中酸洗现场试验发现,首次酸洗周期40天,二次酸洗周期30天左右,三次酸洗周期20天左右。 因此,研究一种与三元复合驱采出液配伍又具有高效的除垢效果的除垢剂及除垢技术,即通过有机碱除垢技术的研究,来消除酸洗给生产带来的弊端,而且适合螺杆泵井除垢,具有重要经济和社会效益。 2.研究的目的与意义 目前,油田应用的除垢方法主要分为化学方法和物理方法。 化学除垢法主要是用化学剂溶垢方法,包括酸洗、鳌合剂溶剂清洗和大环聚醚化合物清洗等。化学清洗施工方便,费用合理,易清除射孔和产层结垢,且停工时间短。如果井筒垢物较为复杂,采用多级处理可使绝大部分垢物溶解。国外广泛应用的除垢剂有马来酸钠、取代牛磺酸水溶液、聚氨基酸和氟化物盐复合物、快速活性水转化溶液、氧烷基化硫磷酸脂、二烷基二硫等;国内常用的除垢剂有CT1-2、CT1-3、CT1-4、WS系列化学清洗剂等。这些除垢剂都具有一定的针对性且除垢成本偏高。 物理法除垢包括高强声激波处理法、永磁除垢法、应用水中结晶动力学原理除垢以及机械除垢法等。目前国内外采用物理法除垢的还不多,更多的是机械法防垢。机械除垢法主要是针对井筒的垢物,该技术较为复杂,费用高,效率低,又不能清除近井产层的垢物,因此目前已很少采用。 目前,国外尚未有关于有机碱除垢剂及除垢技术的报道。 3.创见与创新 (1)通过先进手段分析了强碱三元复合驱结垢期垢组成及形成机理,为除垢剂的设计和开发提供依据,明确了除垢原理。 (2)研制了有机碱除垢剂,建立了除垢剂评价方法,优化了个性化除垢剂配方。 (3)建立了除垢剂评价方法,优化了个性化除垢剂配方。 (4)建立了现场除垢工艺,除垢效果明显。 4.社会经济效益,存在问题 强碱三元复合驱有机碱除垢技术解决了三元复合驱采出井结垢严重、卡泵次数增多,作业成本高以及酸性除垢剂对地面处理系统影响较大问题,同时也解决了螺杆泵井无除垢技术难题。套管除垢及近井地带解堵联作技术解决了三元复合驱采出井结垢严重、产液量大幅下降、而采取大修措施施工周期长、费用高的瓶颈问题,与未采取解堵措施的井相比,平均日产液量增加了25.33t/d,平均日产油量增加了1.41t/d,大幅提高了三元复合驱的采出能力,为复合驱大面积推广应用提供了工艺保证。 存在问题主要有以下几点: (1)需要建立有机碱除垢剂配方体系。针对各三元复合驱区块油井结垢状况,进一步优化个性化除垢配方,进一步提高除垢效率和除垢经济性。 (2)需要形成安全有效的除垢工艺。进一步完善、固化有机碱停井除垢工艺,形成作业规程,涵盖除垢配方设计、药剂用量设计、作业工序、安全措施等内容。积极探索不停井清垢、油井解卡和解堵增产技术。 (3)需进一步缩短除垢时间。围绕除垢时间和除垢效率关键指标,进一步优化除垢剂配方和工序,缩短除垢时间,降低除垢对生产的影响。
管理团队与技术团队Management team and technical team
大庆师范学院
效益分析Benefit analysis
该项目为储备库项目资源,暂无效益分析内容。
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