1、 课题来源与背景： 齐齐哈尔市科学技术局 2、研究目的与意义： 本项目将牙齿植入体数字与印模、逆向工程技术（RE）、生物力学分析方法和3D打印快速成型理论有机结合起来，旨在为医生手术，相关的各种生物力学分析等奠定牢固基础。根据逆向工程技术综合性、实用性以及开拓性都很强，它不仅仅只是实现实体的立体模型重建，而是在实体的重建模型基础之上，找出原型设计的不足，找出原因并加以改进的技术优势。项目组利用计算机辅助工程技术（CAE）来实现对牙齿植入体重建三维模型的3D偏差分析，获得快速原型产品的相关性能，在产品还未使用前找出产品的缺陷，提前预防不必要的损失。通过使用快速成型机或者数控加工中心可以快速制造出植入体实物，验证理论，形成一个逆向成型、仿真分析、优化改进、快速原型的闭环反馈系统，使产品设计更加完善。 本项目的研究内容属于新一代信息技术、互联网+、大健康产业等领域相关内容。对于促进医疗电子仪器、互联网+医疗诊断、高性能医疗器械的研发和应用，开展互联网远程牙科诊断、远程牙模、修复体、义齿的在线协同设计和制造等工作具有重要的意义。 3、主要论点与论据： 应用逆向工程技术与三维扫描点云处理技术在牙齿数字化印模，设计与验证的实验对比方法可以推动该技术的应用方法的大种化普及，降低临床应用该数字化印模方式的门槛。 项目以新一代的三维扫描技术作为测量口腔印模数据的直接手段，对口腔器官组织进行实体数字化，搭建二维表面图像处理与三维图像处理之间的有效直接桥梁之后，再将实物测量、图像处理、器官组织智能特征识别和特征建模等高端现代科学技术灵活运用于目前生物医学工程领域中，以期望能够更加快速、准确、有效的解决目前口腔医学领域当中存在的诸多实际难题，推动口腔修复医学逐渐向数字化、无模化、自动化、协同化方向发展。 4、创见与创新： 本研究从印模数据信息采集，到成形工艺的制造过程进行了实验室验证，从产品材料显微组织特征及力学性能分析入手，拟采取感知、挖掘、优化、决策、原型设计、制造、实体检验的闭环逆向的研究方法，优选医学图像分割最优路径，识别提取最佳特征参数，把物理域实体信息转换为信息域控制信息，再反馈到物理域，实现预测机制，指导造型与制造。 项目研究的数字化印模与三维点云数据逆向建模的技术的核心部分，也是制造业逆向数字化建模，3D打印制造的技术支持，可以在制造业推广使用。 5、社会经济效益，存在的问题： 本项目研究的技术是目前快速制造牙齿植入体的3D打印领域急需技术支持。可以价格低廉并容易实现数字模型制作，可以缩短植入体的制作周期为24-48小时，植入过程可以实现自动化的采样牙齿标本，逆向数字化建模标本模型，快速原型制造植入体等工作。 项目相关成果预计将提升相关企业10%-20%的利润。 存在的技术推广瓶颈为三维扫描设备还没有全面化普及，因此该技术对三维扫描仪的依赖阻碍了该技术的大众化应用。

齐齐哈尔大学

该项目为储备库项目资源，暂无效益分析内容。